SFERIČNI VALJKASTI LEŽAJI
Šta je sferni valjkasti ležaj?
Sferni valjkasti ležaj ima dvoredne valjke, vanjski prsten ima zajedničku sfernu stazu klizanja (centar sfernog polumjera se poklapa sa centrom ležaja), a unutrašnji prsten ima dva puta klizanja koja su nagnuta pod uglom u odnosu na osu ležaja. Valjak je u obliku bubnja (sferična krajnja površina) i može prilagodljivo podesiti ugao između unutrašnjeg i vanjskog prstena. Karakteristike ove strukture čine da ima performanse automatskog samoporavnanja-, tako da na nju ne može lako utjecati ugao između osovine i sjedišta kutije ležaja ili savijanje osovine, te je pogodan za slučajeve kada je greška ugla uzrokovana greškom u instalaciji ili otklonom osovine. Osim što može izdržati radijalna opterećenja, ovaj ležaj može izdržati i dvosmjerna aksijalna opterećenja.
Proces proizvodnje sfernih valjkastih ležajeva
1
Priprema sirovina
Izbor čelika: Uglavnom koristite čelik visoke -čistoće sa visokim-ugljičnim hromom (kao što je GCr15/52100, SAE 52100), koji zahtijeva ekstremno nizak sadržaj nečistoća (ne-metalnih inkluzija) i ujednačenu distribuciju karbida. Unutrašnji prsten, vanjski prsten, valjak i kavez mogu koristiti različite vrste ili specifikacije čelika.
Rezanje: Rezanje šipki ili cijevi na prstenove (za okretanje prstenova) i šipke (za valjke) prema potrebnoj veličini
2
Okretanje
Grubo okretanje prstenova: Prethodno okretanje prstenastog materijala kako bi se uklonio veći dio viška i formirao osnovni oblik prstena (unutrašnji i vanjski promjeri, čeonice, preliminarni profil žljeba). Obično se koristi CNC strug ili automatski strug.
Završite okretanje prstenova: Preciznije struganje se izvodi kako bi se postigao oblik približan konačnoj veličini, ostavljajući precizne dodatke za obradu za naknadnu toplinsku obradu i brušenje. Ključne dimenzije uključuju položaj utora, visinu rebra itd.
3
Toplinska obrada
Ovo je osnovni proces koji određuje performanse i vijek trajanja ležaja.
Gašenje: Zagrijte gotove prstenove i valjak na iznad kritične temperature (obično oko 830-860 stepeni) da struktura bude potpuno austenitizirana, a zatim brzo ohladite (ugasite) u uljnom ili slanom kupatilu kako biste dobili martenzitnu strukturu visoke tvrdoće.
Kaljenje: Ugašene delove ponovo zagrejati na relativno nisku temperaturu (obično 150-180 stepeni), držati ih na toplom neko vreme, a zatim ih ohladiti. Svrha je da se eliminišu naprezanja kaljenja, poboljša žilavost, stabilizuje struktura i veličina, te da se postigne potrebna tvrdoća i mehanička svojstva (tvrdoća prstena i valjka obično zahteva HRC 58-64).
Napomena: Od ključne je važnosti striktno kontrolisati temperaturu zagrijavanja, vrijeme zadržavanja, brzinu hlađenja i atmosferu (kako bi se spriječila dekarbonizacija i oksidacija). Uobičajena oprema uključuje peć sa mrežastim remenom, peć sa valjkastim ložištem, višenamjensku peć, itd.
4
Brušenje
Ovo je ključni proces za dobijanje konačne veličine i oblika visoke{0}}preciznosti.
Završno brušenje:Prvo, dvije krajnje strane su ravno brušene kako bi se pružila precizna referenca za naknadno brušenje.
OD/ID brušenje:Izbrusiti vanjski prečnik vanjskog prstena i unutrašnji prečnik unutrašnjeg prstena do precizne veličine i zaobljenosti.
Raceway brušenje:Ovo je najkritičniji proces brušenja za sferične valjkaste ležajeve.
Staza za trčanje vanjskog prstena:Izbrusiti sferičnu vanjsku stazu. Potrebna je posebna CNC brusilica, a oblik i obrada brusne ploče, kao i putanja kretanja alatne mašine, moraju se precizno kontrolisati kako bi se dobio precizan sferni profil i položaj.
Raceway unutrašnjeg prstena:Izbrusiti dva simetrična (obično) logaritamska profila. Također je potrebna -precizna CNC brusilica.
mljevenje rebara:Izbrusite rebra (valjke za vođenje) sa obe strane unutrašnjeg prstena kako biste osigurali njihov ugao, visinu i završnu obradu.
brušenje valjaka:Izbrusite toplinski-obrađeni valjak u konačni sferni profil (sa simetričnim sfernim krajnjim površinama na oba kraja). Potrebna je-valjačna brusilica visoke preciznosti.
5
Superfinishing / Honing
Svrha: Na osnovu brušenja dodatno poboljšati geometrijsku tačnost (zaobljenost, valovitost) radne površine staze za trčanje i valjka, smanjiti hrapavost površine (vrijednost Ra može doseći ispod 0,05 mikrona) i poboljšati mikro-morfologiju površine (formirati poprečni-mrežni uzorak koji pogoduje stvaranju uljnog filma).
Proces: Upotrijebite fino-uljano kamenje za izvođenje mikro-sečenja i poliranja na površini staze i valjka pod niskim pritiskom i visokofrekventnim vibracijama.
Učinak: Značajno smanjiti buku vibracija ležaja i poboljšati tačnost rotacije i vijek trajanja.
6
Cage Manufacturing
Materijali: Štancani čelik (obični), obrađeni mesing, polimer (najlon, PEEK, itd.).
Proces:
Štancani čelični kavez: Štancanje čelične ploče → Formiranje → Oblikovanje → Uklanjanje ivica → Površinska obrada (kao što je fosfatiranje, galvanizacija).
Mašinski obrađeni mesingani kavez: tokarenje šipke → bušenje (džepna rupa) → skidanje ivica → čišćenje.
Polimerni kavez: Injekciono prešanje → De-otvaranje → Inspekcija.
7
Skupština
čišćenje:Temeljno očistite sve dijelove (prstenove, valjke i kaveze) kako biste uklonili zagađivače kao što su ostaci od mljevenja i ulje protiv -rđe.
Sortiranje/Uparivanje:Precizno grupišite ili uskladite staze klizanja unutrašnjeg i vanjskog prstena na osnovu stvarnih dimenzija i veličine valjka kako biste postigli potreban radijalni zazor.
Montaža:Sastavite unutrašnji prsten, valjke (obično vođene i odvojene kavezom) i vanjski prsten. Za sferne valjkaste ležajeve, montaža zahtijeva vještinu i specijalizirane alate, posebno pri umetanju valjaka.
Zakivanje/zaključavanje:Za kaveze osigurane zakovicama ili obručima, zakivanje ili ugradnja uređaja za zaključavanje osigurava da kavez ne ispadne tokom rada ležaja.
Ispitivanje odobrenja:Na licu mjesta{0}}provjerite ili u potpunosti pregledajte sklopljene ležajeve kako biste osigurali da radijalni zazor ispunjava standardne zahtjeve.
8
Čišćenje i prevencija rđe
Završno čišćenje: Uklonite sve nečistoće i ulje koje su mogle nastati tokom montaže.
Sušenje: Temeljno osušite ležajeve.
Sprečavanje rđe: Nanesite ulje ili mast protiv rđe kako biste spriječili rđu tokom skladištenja i transporta.
9
Inspekcija kvaliteta i pakovanje
Sveobuhvatni pregled:Gotovi ležajevi prolaze rigorozno testiranje, koje obično uključuje:
Dimenzijska tačnost:Unutrašnji prečnik, spoljašnji prečnik, širina, visina montaže, radijalni zazor, itd.
Preciznost rotacije:Radijalno i aksijalno odstupanje.
Rotacijska fleksibilnost:Provjerava glatku rotaciju i zaglavljivanje ili buku.
Kvalitet izgleda:Površinski nedostaci (ogrebotine, neravnine, rđa, itd.).
Vibracije i buka:Za mjerenje ubrzanja (ili brzine) vibracija i nivoa buke rotirajućih ležajeva koriste se specijalizirani instrumenti.
*
Posebni zahtjevi
Posebni zahtjevi:kao što su čistoća (za specifične primjene) i rezidualni magnetizam.
Označavanje:Model, marka, broj proizvodne serije i druge informacije su ugravirane ili laserski-označene na ležajevima.
Pakovanje:Na osnovu zahtjeva kupaca i načina dostave, odgovarajući materijali za pakovanje (unutrašnja ambalaža kao što je papir{0}}otporni na rđu ili plastična folija; vanjska ambalaža kao što su papirne kutije ili drvene sanduke) koriste se kako bi se osigurala zaštita od oštećenja i kontaminacije tokom transporta.
Različiti tipovi sfernih valjkastih ležajeva
CC tip sferni valjkasti ležaj
CA tip sferni valjkasti ležaj
Sferični valjkasti ležaj tipa MB
Sferni valjkasti ležaj tipa E
Sferni valjkasti ležaj tipa E1
MA tip ležaj za vibrirajuće sito
Cilindrični valjkasti ležaj
BS/SB zapečaćeni sferni valjkasti ležaj
Kompletni cilindrični valjkasti ležaj
Struktura i princip rada: jezgro automatskog centriranja
Struktura jezgra sfernog valjkastog ležaja sastoji se od dvostrukog-unutrašnjeg prstena, sfernog vanjskog prstena i valjaka u obliku bubnja{1}}. Središte zakrivljenosti vanjskog prstena poklapa se sa centrom ležaja, formirajući jedinstvenu sfernu geometriju. Kada se osovina ili sjedište ležaja savijaju zbog opterećenja (npr. otklon manji od ili jednak 2,5 stepena), unutrašnji prsten se može otkloniti zajedno sa osovinom, dok valjci prilagodljivo podešavaju svoje uglove unutar sfernog klizanja vanjskog prstena kako bi izbjegli koncentraciju naprezanja.
bubanj valjci:
Povećajte kontaktnu površinu sa stazom, poboljšavajući kapacitet radijalnog opterećenja.
Optimizirani kavezi:
Dostupan u štancanom čeliku (visoka krutost), leguri bakra (visoka-otpornost na temperaturu) ili najlonu (smanjenje buke i trenja). Na primjer, šinski ležajevi velikih{2}}brzina koriste najlonske kaveze ojačane staklenim vlaknima-, nudeći snagu i sigurnost.
Varijacije unutrašnjeg provrta:
Cilindrične bušotine prihvataju standardna vratila, dok konusni otvori (1:12 ili 1:30 konusi) prihvataju adapterske čahure, pojednostavljujući instalaciju i omogućavajući podešavanje zazora.
Prednosti i ograničenja
Odlična sposobnost{0}}samoporavnanja: Toleriše neusklađenost osovine od 1 stepen -2,5 stepena, rešavajući probleme neusklađenosti uzrokovane greškama u instalaciji, dugim otklonom vratila ili slijeganjem temelja i sprečavajući zaglavljivanje ležaja.
Visoka nosivost{0}:Dizajn valjka bubnja značajno povećava kapacitet radijalnog opterećenja u odnosu na kuglične ležajeve, a istovremeno izdržava dvosmjerna aksijalna opterećenja. To ga čini posebno pogodnim za scenarije udarnog opterećenja kao što su rudarske drobilice i valjaonice.
Niski troškovi održavanja:Podijeljeni dizajn (kao što je američki ICAN proizvod) omogućava direktnu zamjenu na složenim lokacijama, eliminirajući potpunu demontažu stroja i smanjujući vrijeme zastoja.
Ograničenje brzine:Zbog velike mase i velike inercije valjaka, oni imaju tendenciju zagrijavanja pri velikim brzinama, što rezultira konvencionalnim dizajnom s maksimalnom brzinom od približno 600 o/min. Poboljšanja kao što su bakarni kavezni ležajevi tipa CA- mogu povećati brzinu, ali su i dalje niža od cilindričnih kotrljastih ležajeva.
Kompromis preciznosti:Aksijalni zazor može biti uzrokovan ograničenim samo-poravnanjem, što može lako dovesti do habanja vrata valjaka i neujednačene debljine gotovog proizvoda u preciznim primjenama kao što su valjaonice.
Slabo aksijalno opterećenje:Oslanjajući se prvenstveno na radijalna opterećenja, kapacitet dvosmjernog aksijalnog opterećenja iznosi samo 20-40% radijalnog opterećenja, što zahtijeva korištenje potisnih ležajeva.
Područja primjene
Teška industrija i vađenje resursa
rudarske mašine:Drobilica i vibrirajuća sita rade u prašnjavim okruženjima tokom dužeg perioda, oslanjajući se na svoje{0}}mogućnosti samoporavnavanja kako bi kompenzirali deformaciju osovine i izdržali udarna opterećenja rude.
Metalurške valjaonice:Raniji vratovi valjaonica koristili su dvoredni-samoporavnavajući ležajevi{1}}, ali su oni postepeno zamijenjeni četverorednim cilindričnim ležajevima zbog njihove ograničene preciznosti. Međutim, još uvijek se koriste u područjima koja nisu direktno uključena u kotrljanje, kao što su sjedišta ležajeva mjenjača.
Specijalizovana oprema i nova polja
Mašine za izradu papira:Ležajevi cilindra sušara se lako šire i savijaju zbog topline, a funkcija samoporavnanja{0}} osigurava kontinuiranu proizvodnju.
{0}}Brzi šinski ležajevi:Zatvoreni sferni valjkasti ležajevi koriste labirintne zaptivke i najlonske kaveze za rješavanje problema curenja masti i buke tradicionalnih dizajna, dok također sprečavaju nesreće s "vrućim-skaliranjem" uzrokovanim lomljenjem kaveza
Energija vjetra i velike pumpe:Sistemi dugih glavnih osovina koriste-mogućnosti samoporavnanja kako bi se prilagodili skretanju opterećenja vjetrom, smanjujući troškove obrade potporne konstrukcije.
-
![CA{0}}CC-MB TIPA SFERIČNI VALJKASTI LEŽAJI]()
CA{0}}CC-MB TIPA SFERIČNI VALJKASTI LEŽAJI
Velika brzina, niska buka, dug životni vijek, sferni valjkasti ležajevi CC tip, CA tip, MB tipDodajte na upit
Kao jedan od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača sfernih valjkastih ležajeva u Kini, odlikuju nas kvalitetni proizvodi i niska cijena. Budite sigurni da ćete ovdje kupiti jeftine sferične valjkaste ležajeve proizvedene u Kini i dobiti cjenik iz naše tvornice. Kontaktirajte nas za prilagođenu uslugu.
