Deep groove ball bearing:16010 Open type----Extra-light metric series

Definicija

Duboko ugao kugličari su najčešće vrste kotrljajućih držača. Osnovni duboki kuglični držač sastoji se od unutrašnjeg prstena, unutrašnjeg prstena, kompleta čeličnih kugli i kompleta kaveza.

16010 držač je vrsta dubokog brazdastog kuglinog držača, uglavnom se koristi za centar, naprstanje, mašinu za skidanje žice, mašinu za magnetizaciju, ventilator, jednosmerni ventil, mašinu za testiranje udara, remen noža, instrument za neuništivo testiranje, krpasti točak, automobilska svjetla I drugu opremu.

Apstraktni graf

16010 Osnovni podaci

STAVKU:	16010 smjer
TIP:	DEEP GROOVE BALL BEARING	BREND:	NA
Nosiv naziv:	16010	ŠIRINA B(mm):	10mm
BORE d:	50mm	PROMJER D:	80mm

- Cr ocijenjeno dinamičko učitavanje (N): 15400

( Cor statička ocjena tereta (N): 12400

- Cr ocijenjeno dinamičko učitavanje (Kg): 1570

- Kor ocijenjeno statički teret (Kg): 1260

Ocjene brzine

- Referentna brzina: 18000 r/min

- Ograničenje brzine: 11000 r/min

Glavna aplikacija

Uglavnom se koristi za mljekalice, geologiju i rudarstvo, seizmičku opremu, magnetske komponente, ne-destruktivnu opremu za testiranje, držače alata, hitne slučajeve curenja, industriju šarki, ventile za proširenje, ventile gasa, automobilska svjetla i drugu opremu.

Nosiv čelik

Nosiv čelik je također poznat kao visokougljicni hrom čelik. Sadržaj ugljika Wc je oko 1%, a sadržaj hroma Wcr je 0,5%-1,65%. Nosivi čelik je podijeljen u šest kategorija: visokougljicni hromni nosivi čelik, čelik bez hroma, karburizirajući nosivi čelik, nehrđajući nosivi čelik, srednje i visokotemeraturni nosivi čelik i antimagnetski nosivi čelik.

Visokougljicni hromni nosiv čelik GCr15 je naj proizvedeni nosiv čelik na svijetu. Sadržaj ugljika Wc-a je oko 1%, a sadržaj hroma Wcr je oko 1,5%. Od svog rođenja 1901. do danas 100 godina, glavne komponente se u osnovi nisu promijenile. Sa napretkom nauke i tehnologije, istraživački rad se nastavlja, a kvalitet proizvoda se i dalje poboljšava, što čini više od 80% svjetske proizvodnje nosivosti čelika. Dakle, ako ne postoji poseban opis za nosiv čelik, to se odnosi na GCr15

Fizička svojstva nosivog čelika:

Fizička svojstva nosivog čelika su uglavnom za provjeru mikrostrukture, dekarburiziranog sloja, nemetaličnog uključivanja i makrostrukcije. U normalnim okolnostima, isporučuje ih vruće valjano anealing i hladno nacrtano anealing. Status isporuke bi trebao biti naznaиen u ugovoru. Makrostrukcija čelika mora biti oslobođena šupljina za skupljanje, potkožnih mjehurića, bijelih mrlja i mikroskopskih pora. Centar poroznosti i opće poroznosti ne prelazi 1,5 razreda, a segregacija ne prelazi 2 razreda. Anealed struktura čelika treba biti fino zrnato perlita ravnomječno raspoređena. Dubina sloja dekarburizacije, nemetaličke inkluzije i neuspravnosti karbida treba da budu u saupravnosti sa relevantnim nacionalnim standardima i propisima

Protok procesa nosivog čelika

(1) 50 tona i iznad UHP električna peć topionice → 60 tona i iznad LF prerađivanja peći → 60 tona i iznad VD vakuumske obrade peći → leđni čelik billet ili kutak billet kontinuirani liv (260mm×300mm, 180mm×220mm) → sporo hlađenje ili Hot delivery→rolling materijal→ dovršetak→inspekcija i skladištenje.

(2) Konvertorski topionik od 90 tona i iznad → LF prerađivanja peći od 100 tona i iznad → vakuumske obrade u RH peći od 100 tona i iznad → leđnog čelika billet ili pravokutnog bilte kontinuiranog livnja → (eg:320mm×340mm, 240mm×240mm) sporo hlađenje Ili vruća isporuka→vrolačni materijal→dovršetak→inspekcija i skladištenje.

Zahtjevi za performanse nosivog čelika

Kako bi se uisli gore navedeno zahtjevi za izvođenje dinamičnih kreveta, predlažu se sljedeći osnovni zahtjevi za performanse za nosive čelične materijale:

1) Visoka snaga zamora kontakta,

2) Nakon toplinske obrade, ona bi trebala imati visoku tvrdoću ili tvrdoću koja može da ugasi zahtjeve performansi držaja.

3) Visoka otpornost na wear, niski koeficijent trenja,

4) Visoka elastična granica,

5) Dobra udarna tvrdoća i tvrdoća prijeloma,

6) Dobra dimenzionalna stabilnost,

7) Dobra antihrđa izvedba,

8) Dobre performanse hladne i vruće obrade.

Zahtjevi proizvodnje nosivog čelika

Sadržaj inkluzija je u bliskoj vezi sa sadržajem kiseonika u čeliku. Što je veći sadržaj kisika, veći je broj uključenja i to je kraći životni vijek.

Što je veća veličina čestica inkluzija i karbida, to je njihova distribucija neuskraćeniji, a kraći im je životni važeći. Njihova veličina i distribucija su u bliskoj vezi sa procesom taljenja i kvalitetom taljenja koji se koristi. Glavni procesi za proizvodnju nosivog čelika su kontinuirani liv i električna peć Talidba + elektroslag remelting proces topionica, te mala količina vakuum indukcije + vakuum samoutrošenja dvostruki vakuum ili + višestruki vakuum procesi samoutrošenja kako bi se poboljšao kvalitet nosivog čelika.

Topioni kvalitet nosivog čelika je veoma zahtjevan. Potrebno je strogo kontrolirati sadržaj sumpora, Fosfor, vodik, itd. i količina, veličina i distribucija ne-metalnih inkluzija i karbida, zbog količine, veličine i distribucije ne-metalnih inkluzija i karbida Stanje ima veliki uticaj na životni vakuum nosivog čelika, a kvar na držaču često je uzrokovan širenjem mikrokrakti proizvedenih oko velikih inkluzija ili karbida.

Osiguranje kvaliteta

1. Mašina za testiranje tvrdoće