Br. Dijela: Precizni valjkasti ležaj /Kuglični ležaj od čeličnog kaveza-607ZZ: 7 mm x 19 mm x 6 mm.

Specifikacija proizvoda

Prečnik otvora (unutrašnja veličina prečnika): 7 mm

Spoljašnji prečnik: 19 mm

Širina: 6 mm

RPM mast: 40000

RPM ulje: 47000

Težina: 7.6g

Dimenzije mm

D1: 11.1

D1: 15.2

D2: 16.5

R1,2 min: 0,3

● Osnovne ocjene opterećenja

● Dinamičko: 2,34kn

● Statički: 0,95kn

Speed Ratings

● Referentna brzina: 85000 o/min

● Ograničena brzina: 53000 o/min

607ZZ Sastav

1. Unutrašnji prsten jedan komad

2. Vanjski prsten jedan komad

3. Kavez za zakovice jedan set

4. Čelična lopta sedam komada

5. Mast koja se široko koristi je mast Kyodo Yushi Multemp SRL

6. Zaštitite dva komada SPCC materijala ili gumenu brtvu

Karakteristike Multemp SRL

1. Svojstvo niske buke

Koristeći pročišćene materijale, pažljivo odabrane aditive i bazno ulje odgovarajuće viskoznosti, mast se proizvodi u posebnom procesu u našoj tvornici za kontrolu prašine. Kao rezultat toga, doprinosi smanjenju buke pri rotaciji ležaja.

2.Long Life

Mast ima vijek trajanja nekoliko puta duži od masti širokog raspona na tržištu, što omogućuje duže podmazivanje pri visokim temperaturama. Pod općim uvjetima, ostvaruje značajno duge cikluse zamjene ležajeva ili podmazivanja mašću.

3. Svojstvo niskog zakretnog momenta

Mast kontrolira toplinu koju generiraju ležajevi, smanjujući gubitak okretnog momenta uzrokovan mašću.

Precizni ležaj 607ZZ Primjena:

Oprema za uklanjanje sumpora i uklanjanje prašine, jednostepene pumpe, oprema za kafiće, mašine za duvanje filma, mašine za pirinčano brašno, nabijene kule, bageri guseničara, pumpe za cevovode, mašine za ispitivanje, plastični ekstruderi, oprema za podizanje, električne mešalice, rezači papira, priprema mašine, mašine za provlačenje listova, lanac za vuču, mašina za jetkanje, zamrzivač na niskim temperaturama itd.

Osnovni zahtjevi za ležaj od čelika

U skladu s gore navedenim osnovnim zahtjevima za ležajne čelike, postavljaju se sljedeći osnovni zahtjevi za metalurški kvalitet nosivog čelika;

1. Strogi zahtevi za hemijski sastav.

Općenito noseći čelik je uglavnom čelik s visokim udjelom kroma, to jest hipereutektoidni čelik sa sadržajem ugljika od oko 1%, dodajući oko 1,5% kroma, te malu količinu mangana i silicija. Krom može poboljšati performanse toplinske obrade, povećati otvrdnjivanje, ujednačenost strukture i stabilnost kaljenja. Također može poboljšati otpornost na hrđu i performanse brušenja čelika.

No, kada sadržaj kroma prelazi 1,65%, nakon kaljenja, to će povećati zadržani austenit u čeliku, smanjiti tvrdoću i dimenzionalnu stabilnost, povećati neravnine karbida i smanjiti udarnu žilavost i čvrstoću čelika na zamor. Iz tog razloga, sadržaj kroma u čeliku s visokim udjelom kroma općenito je kontroliran ispod 1,65%. Samo strogom kontrolom kemijskog sastava ležaja od čelika može se dobiti toplotna obrada strukture i tvrdoće koje zadovoljavaju performanse ležaja.

2. Zahtjevi veće točnosti dimenzija.

Za vruće valjane i žarene šipke kovane na visokobrzinskim strojevima za rezanje, trebali bi postojati zahtjevi veće točnosti dimenzija.

Čelik za kotrljajući ležaj zahtijeva visoku dimenzionalnu preciznost čelika jer većina dijelova ležaja mora biti pod pritiskom. Kako bi se uštedjeli materijali i poboljšala produktivnost rada, većina ležajnih prstenova formira se kovanjem, čelične kuglice se stvaraju hladnim ili vrućim valjanjem, a valjci malih dimenzija također se stvaraju hladnim. Ako dimenzijska točnost čelika nije visoka, veličina i težina slijepog komada se ne mogu točno izračunati, a kvaliteta proizvoda ležajnih dijelova ne može se jamčiti, a lako je uzrokovati oštećenje opreme i kalupa.

3. Izuzetno strogi zahtjevi za čistoću.

Čistoća čelika odnosi se na broj nemetalnih inkluzija u čeliku. Što je veća čistoća, to je manje nemetalnih inkluzija u čeliku. Opasni dodaci, poput oksida i silikata u čeličnom ležaju, glavni su razlozi koji uzrokuju rano zamor ležaja i značajno smanjuju vijek trajanja ležaja. Posebno su krhki uključci najštetniji jer se lako odlijepe s metalne podloge tijekom obrade, što ozbiljno utječe na kvalitetu površine ležajnih dijelova nakon završne obrade. Stoga se radi poboljšanja vijeka trajanja i pouzdanosti ležaja mora smanjiti sadržaj uključaka u čeliku ležaja.

4. Strogi zahtjevi za organizacije male snage i mikro (velike snage).

Makrostruktura čelika ležaja odnosi se na opću labavost, središnju poroznost i segregaciju. Mikrostruktura (veliko povećanje) uključuje strukturu žarenja čelika, karbidnu mrežu, traku i taloženje tečnosti. Karbidna tečnost je tvrda i lomljiva, a njena štetnost je ista kao i kod krtih uključaka. Mrežasti karbidi smanjuju udarnu žilavost čelika i čine njegovu strukturu neravnomjernom, koja se lako deformira i pukne tijekom kaljenja. Trakasti karbidi utječu na strukturu žarenja, kaljenja i kaljenja i na kontaktnu čvrstoću na zamor. Prednosti i nedostaci konstrukcija s malim i velikim uvećanjem imaju veliki utjecaj na performanse i vijek trajanja kotrljajućih ležajeva. Stoga u standardima nosivih materijala postoje strogi zahtjevi za konstrukcije s malim i velikim povećanjem.

5. Posebno strogi zahtjevi za površinske i unutrašnje nedostatke.

Za čelične ležajeve, površinski nedostaci uključuju pukotine, uključke troske, neravnine, ožiljke, oksidne ljuske itd., A unutarnji nedostaci uključuju rupe za skupljanje, mjehuriće, bijele mrlje, ozbiljnu poroznost i segregaciju. Ovi nedostaci imaju veliki utjecaj na obradu ležaja, performanse i vijek trajanja ležaja, a standardom materijala ležaja jasno je propisano da ti nedostaci nisu dopušteni.

6. Strogi zahtjevi za nehomogenost karbida.

U čeličnom ležaju, ako postoji ozbiljna neravnomjerna raspodjela karbida, lako je uzrokovati neravnine u strukturi i tvrdoću tijekom procesa toplinske obrade, a neravnine čelične konstrukcije imaju veći utjecaj na čvrstoću dodira. Osim toga, ozbiljna nehomogenost karbida može lako uzrokovati pukotine u dijelovima ležaja tijekom kaljenja i hlađenja, a nehomogenost karbida također može dovesti do smanjenja vijeka trajanja ležaja. Stoga u standardima nosivih materijala postoje jasne specifikacije za različite specifikacije čelika. poseban zahtev.

7. Strogi zahtjevi za dubinu površinskog sloja dekarburizacije.

U standardima nosivih materijala postoje strogi propisi o sloju za dekarburizaciju čelične površine. Ako površinski sloj za dekarburizaciju prelazi specificirani raspon standarda i nije potpuno uklonjen tijekom obrade prije toplinske obrade, uklonit će se tijekom procesa gašenja toplinskom obradom. Lako je proizvesti gašenje pukotina, što rezultira otpacima.

Proizvodi

Precizni valjkasti ležaj